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无气喷塑设备在钢管内防腐应用中需要注意的问题

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    使用无气静电喷塑设备对钢管进行表面防腐处理,需要保证基料与固化剂配比的精确性,该设备采用的是自动配制的方式,所以,一定要保证设备的性能的最佳性,尽量减少和避免喷塑设备出现故障,从而影响涂料配制比例的精确性。基料与固化剂的配比是喷塑质量的重要影响因素,相关工作人员需要做好比例测试工作,检查无气喷塑设备的性能,还要做好维修与养护工作。
    在无气喷塑设备中设有静态混合器,要保证静态混合器安装位置的最佳性,该装置一般是在距离输料软管15m处的位置进行安装,这样有助于保证涂料混合的均匀性。
    喷塑作业所使用的压力应尽可能选用低压,以避免涂料雾化过多而飞散以及喷嘴等易损件的过早磨损。
    喷塑泵开始运转或处于清洗状态时,应采用低压,压力过高,运动部件和密封垫将过早损坏。
    压缩空气作为泵的动力源,空气净化必须彻底,防止油、水混入损坏气缸及驱动部件。
    喷塑结束时,喷嘴与过滤网必须清洗彻底,以免残留涂料固化,堵塞管道、喷嘴。